Anodisation
Qu'est ce que l'anodisation ?
L’anodisation est un procédé électrochimique qui à pour objectif de renforcer la couche d’oxyde naturelle de l’aluminium.
Naturellement, l’aluminium se recouvre d’une fine couche d’alumine qui le protège partiellement contre l’oxydation. Cependant, cette couche naturelle est fragile et irrégulière. Ce traitement crée une couche uniforme d’oxyde d’aluminium, transparente, dure, compacte, colorable et presque inerte aux agents atmosphériques.
Contrairement à d’autres revêtements du même type, l’anodisation n’apporte pas de matière, mais oxyde le matériau. Cette technique permet de protéger durablement le métal et de préserver son aspect d’origine.
Les étapes de l'anodisation
Nous suivons un processus en plusieurs étapes afin de garantir une protection optimale et un rendu impeccable.
Tout commence par un nettoyage et un dégraissage minutieux de la surface, afin d’éliminer toute impureté. Ensuite, un traitement chimique est appliqué pour préparer l’aluminium à l’oxydation.
Le processus consiste à plonger la pièce en aluminium dans un bain électrolytique contenant un acide (souvent sulfurique) et à appliquer un courant électrique. Cela provoque l’oxydation de la surface, générant une couche d’alumine poreuse qui peut être ensuite colorée ou scellée selon les besoins.
Selon le rendu souhaité, il est possible d’ajouter une phase de coloration avant de procéder au colmatage, une étape essentielle qui referme les pores de la couche anodisée et renforce sa résistance.
Il est possible d’adapter l’épaisseur de la couche adonisée selon l’usage prévu :
- 5 à 15 µm pour les éléments peu exposés en extérieur
- 15 à 20 µm pour l’extérieur, sauf en bord de mer
- 20 à 25 µm pour les environnements agressifs, humides ou sous UV
- Plus de 25 µm pour des conditions extrêmes
Ces épaisseurs sont définies par des normes internationales, comme l’ISO 7599, qui assurent la qualité et la longévité du traitement.
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Les avantages de l'anodisation
Procéder à une anodisation présente de nombreux avantages.
D’abord, cela améliore significativement la résistance du matériau aux intempéries et aux agents chimiques, ce qui prolonge sa durée de vie. La surface anodisée devient également plus dure, réduisant ainsi les risques de rayures et d’usure mécanique. Sur le plan esthétique, l’anodisation offre une large gamme de finitions et de couleurs, tout en conservant l’aspect métallique du support. Enfin, ce traitement est respectueux de l’environnement puisqu’il ne génère pas de déchets toxiques et n’utilise pas de solvants.
En plus des bénéfices techniques, l’anodisation permet aussi d’optimiser l’entretien des surfaces traitées. Un simple nettoyage à l’eau savonneuse suffit pour préserver leur aspect et leurs propriétés protectrices sur le long terme.
Grâce à ces qualités, cette technique est largement utilisée dans des secteurs variés tels que l’architecture, l’industrie aéronautique, la décoration ou encore les équipements médicaux.
Choisissez la finition
Vous pouvez opter pour différentes finitions selon les traitements appliqués à l’aluminium avant et après l’anodisation.
Les pré-traitements mécaniques incluent le brossage, qui apporte un effet texturé élégant, et le polissage, qui assure une finition brillante et lisse.
Les pré-traitements chimiques permettent d’obtenir une surface homogène ou mate, notamment grâce à la matification, qui réduit la brillance, et au dégraissage alcalin, qui prépare le métal en éliminant les impuretés.
Enfin, la coloration permet d’obtenir des teintes variées et durables résistantes aux UV.
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