Services
Approvisionnement en matières premières
L’approvisionnement en matières premières est la première étape de notre processus de production.
Nous sélectionnons auprès de nos fournisseurs des matériaux de haute qualité, en adéquation avec les spécifications de chaque projet.
Grâce à des partenariats solides avec nos fournisseurs, nous assurons une régularité d’approvisionnement et des quantités optimisées.
Cela nous permet de garantir des délais de production maîtrisés, tout en offrant à nos clients une solution économique en termes de coûts de matériaux, sans compromettre la qualité des produits finis.
Gestion des stocks
Pour la gestion des stocks, nous disposons d’un espace de 5 000 m² dédié au stockage des profils entre l’extrusion et la finition.
Cette grande capacité de stockage nous permet de commander en gros, ce qui limite les coûts et les délais de production, tout en facilitant la gestion des commandes.
Ainsi, nous pouvons livrer des produits finis dans des délais réduits. En ajustant les quantités de production en fonction des besoins spécifiques de chaque commande, nous assurons une flexibilité optimale tout en maintenant une gestion efficace des stocks.
Brossage
Une fois les pièces usinées, pour obtenir une finition linéaire, régulière et esthétique, nous utilisons le brossage aluminium.
Ce procédé de traitement de surface améliore le rendu visuel et prépare efficacement la surface avant anodisation. Cette finition est particulièrement appréciée pour les pièces visibles ou les composants nécessitant une esthétique soignée et professionnelle.
En travaillant mécaniquement la surface de l’aluminium à l’aide de bandes ou de brosses abrasives spécifiques, nous arrivons à :
- Créer un aspect linéaire et structuré
- Atténuer les traces d’usinage
- Uniformiser l’état de surface
- Apporter une finition satinée moderne
- Préparer la surface avant anodisation
Le brossage agit uniquement sur l’aspect de surface, sans modifier les propriétés mécaniques de la pièce et permet :
- Une régularité esthétique
- Une excellente reproductibilité en série
- Une parfaite compatibilité avec l’anodisation technique ou décorative
Intégré à notre savoir-faire en usinage aluminium, anodisation, microbillage, impression et marquage laser, le procédé de brossage industriel permet de vous livrer des pièces prêtes à l’emploi, conformes aux exigences techniques et esthétiques de vos projets.
Nous vous accompagnons dans le choix du traitement de surface aluminium le plus adapté à votre cahier des charges et à l’image de votre produit.
Microbillage
Pour améliorer l’esthétique des pièces tout en préparant idéalement les surfaces avant anodisation ou autres traitements complémentaires, nous utilisons le procédé de traitement de surface appelé microbillage, qui permet d’obtenir un aspect homogène, mat et soigné sur les pièces en aluminium.
Ce traitement est particulièrement apprécié pour les pièces visibles, faces avant, capots, éléments de design ou composants nécessitant une finition haut de gamme.
Par ce procédé, qui consiste à projeter des microbilles à haute vitesse sur la surface de la pièce afin de modifier son état superficiel sans altérer ses caractéristiques mécaniques, nous nous attachons à :
- Uniformiser l’aspect de surface
- Atténuer les traces d’usinage
- Éliminer les micro-défauts superficiels
- Obtenir un rendu mat et régulier
- Préparer la surface avant anodisation
Associé à l’usinage, à l’anodisation, à l’impression ou au marquage laser, le microbillage s’intègre dans une chaîne de production complète permettant de livrer des pièces prêtes à l’emploi, conformes aux exigences techniques et visuelles de vos projets.
Aloxan vous garantit :
- Une finition constante et reproductible
- Une parfaite compatibilité avec l’anodisation
- Un rendu esthétique de qualité industrielle
Marquage laser et impression
Pour nos clients, nous proposons des solutions d'impression adaptées aux pièces en aluminium anodisé afin d'intégrer signalétique, repères techniques et identité visuelle directement sur leurs composants.
Ce procédé nous permet d’apposer des logos et chartes graphiques, d’ajouter des repères techniques, pictogrammes ou numérotations tout en garantissant une lisibilité durable.
De plus, l’impression est particulièrement adaptée aux exigences industrielles telles que la résistance à l'abrasion, la bonne tenue dans le temps et la qualité visuelle.
Le marquage laser constitue également une solution de haute précision pour une identification permanente et inaltérable des pièces.
Ce procédé offre une gravure fine et détaillée, une excellente résistance aux contraintes mécaniques et chimiques, une traçabilité durable (numéros de série, QR codes, références)
Cette solution sans encre ni consommable, agit directement sur la surface anodisée, garantissant une parfaite intégration au matériau et une grande longévité, même dans des environnements exigeants.
Montage
L’étape du montage permet d’assurer la qualité finale de nos produits. Après les traitements de surface et l’usinage, chaque pièce est soigneusement assemblée selon les demandes exactes de nos clients.
Nous nous engageons à fournir des sous-ensembles montés, prêts à être intégrés directement sur les chaînes de production.
Grâce à des postes de contrôle unitaire, dotés d’un éclairage renforcé, nous effectuons des vérifications minutieuses pour éliminer toute imperfection et garantir des produits sans défaut.
Cette étape de montage est essentielle pour livrer des solutions complètes et fiables, répondant aux standards les plus élevés de qualité.
